Veelgestelde vragen

Ja, wij leveren en installeren onze systemen wereldwijd. Onze engineers en monteurs reizen indien nodig mee naar het buitenland of begeleiden installaties op afstand. U kunt dus overal ter wereld rekenen op ondersteuning en service van Jansen&Heuning.

Wat is de levertijd van een bulkinstallatie?
De levertijd van een installatie varieert afhankelijk van de complexiteit en omvang van het project. Onderdelen, kleinere standaardmachines of tweedehandsproducten kunnen binnen enkele dagen geleverd worden. De grotere projecten, waar maatwerk cruciaal is, duren vaak weken. Dit hangt af van de  complexiteit van het project. We streven ernaar de levertijden zo kort mogelijk te houden door efficiënte productie. Bij offerteverstrekking geven we altijd een indicatie van de verwachte levertijd, zodat u tijdig kunt gaan plannen.

Wij leveren installaties voor diverse sectoren, waaronder de landbouw, voedingsmiddelenindustrie, recycling, chemie, mineralenverwerking en logistiek. De installaties worden door ons vakmanschap en ruime ervaring, breed ingezet, van agrarische bedrijven tot de gehele industriële sector.

Ja, u kunt bij ons losse componenten bestellen, zoals motoren, vijzelassen (schroefassen), kleppen en andere onderdelen. Ook voor oudere machines kunnen wij vaak vervangingsonderdelen leveren. Neem contact op met onze verkoopafdeling met het onderdeelnummer of een omschrijving, dan helpen wij u graag verder.

Ja, Jansen&Heuning biedt uitgebreide service en onderhoud. Na de installatie kunnen wij periodieke onderhoudsbeurten uitvoeren en staan we klaar voor eventuele reparaties. Tijdens het aankoopproces, en de perioden hierna, is er veel mogelijk op het gebied van reparatie en onderhoud. Alles valt af te stemmen op uw wensen en behoeften. Wij kunnen u tevens adviseren op dit gebied.

Een vlakke bandtransporteur heeft een rechte, platte band en wordt gebruikt voor stabiele, niet-uitlopende producten of korte transportafstanden. Een trogbandtransporteur heeft een band die in de vorm van een trog wordt gedrukt (vaak met drie rollen), waardoor meer volume per meter kan worden vervoerd en het materiaal beter op zijn plaats blijft. Dit maakt trogbanden geschikt voor langere afstanden, hogere capaciteiten en stortgoederen die kunnen uitrollen. Het verschil zit dus in de vorm van de band én de toepassing.

Een bandtransporteur is een mechanisch transportsysteem waarmee bulkgoederen continu worden verplaatst over een rubberen of kunststof band. Bandtransporteurs worden toegepast in installaties voor zand, grind, granulaat, kunstmest, graan of recyclingstromen. Ze zijn geschikt voor horizontaal of licht hellend transport over middellange tot lange afstanden.

De maximale hellingshoek van een bandtransporteur hangt af van het type materiaal en de bandstructuur. Voor droge, fijne producten zoals graan geldt meestal een maximum van 15 tot 18 graden. Voor grovere of plakkerige materialen kan dit oplopen tot 25 graden bij gebruik van een profielband of meenemers. Indien de hellingshoek niet scherp genoeg is, adviseren wij een opvoerband als alternatief.

De capaciteit van een bandtransporteur varieert afhankelijk van bandbreedte, bandsnelheid, hellingshoek en producteigenschappen. Capaciteiten van 20 tot 1.000 ton per uur zijn haalbaar, mits afgestemd op het specifieke product en installatieontwerp.

Bij het onderhoud van een bandtransporteur is het belangrijk om de bandspanning en uitlijning regelmatig te controleren. Inspecteer walsen, trommels en lagers op slijtage of speling. Verwijder stofophopingen en houd de installatie schoon om schade en scheefloop te voorkomen. Controleer de elektrische onderdelen zoals motor en noodstop. Voer preventief onderhoud uit om misstanden te voorkomen.

Een bandtransporteur werkt door een aandrijftrommel die de transportband voortbeweegt over rollen of een glijplaat. Het bulkgoed ligt bovenop de band en beweegt mee. Dankzij randafdichting, trogvorming en opvangbakken blijft het materiaal gecontroleerd en stofarm binnen het systeem.

Bekerelevatoren kunnen aanzienlijke hoogteverschillen overbruggen – veel hoger dan andere transporteurs. Het is niet ongebruikelijk dat een graanelevator 20 à 30 meter hoog is. Zo hebben we bijvoorbeeld elevatoren van circa 27 meter hoog in bedrijf bij klanten. In principe wordt de maximale hoogte vooral bepaalt door constructiesterkte en de benodigde aandrijfkracht.

De capaciteit van een bekerelevator hangt af van het model, de bekerkeuze en de snelheid van het systeem. Jansen&Heuning levert standaard bekerelevatoren in de range van model JHE313 tot en met JHE965. Daarmee worden capaciteiten gerealiseerd van circa 27 m³/uur bij de kleinste uitvoering (JHE313) tot maximaal 340 m³/uur bij de grootste uitvoering (JHE965 of JHE965Z), afhankelijk van het materiaal en het type bekers. Voor toepassingen met zand of grind – waarbij kunststofbekers worden ingezet – liggen de capaciteiten tussen 16 en 320 m³/uur bij een bandsnelheid van 1 m/s.

Bij het ontwerp stemmen we de afmetingen, bekers, materiaalkeuze en snelheid zorgvuldig af op het product en de gewenste doorvoercapaciteit. Daarmee garanderen we een efficiënte en bedrijfszekere oplossing voor zowel lichte agrarische producten als zware industriële grondstoffen.

Een bekerelevator is aan te raden wanneer u materiaal verticaal wilt transporteren (omhoog voeren) naar silo’s of hogere opslagpunten. Deze elevatoren zijn ideaal als de beschikbare vloeroppervlakte beperkt is en u hoogtes moet overbruggen binnen een compacte ruimte. Zodra u een continue toevoer van product heeft dat omhoog gebracht moet worden – bijvoorbeeld graan naar een opslagsilo – biedt de bekerelevator een ruimtebesparende en efficiënte oplossing. Ze worden vaak ingezet als onderdeel van een proceslijn om bulkgoederen snel van grondniveau naar een hoger gelegen punt te vervoeren.

Een bekerelevator wordt gebruikt voor het verticaal transporteren van bulkgoederen zoals graan, kunstmest, meel, zand, enzovoort. In situaties waar grote hoogtes moeten worden overbrugd en een hellende bandtransporteur niet praktisch is, biedt de bekerelevator uitkomst. Het systeem neemt zeer weinig vloeroppervlak in beslag en is daardoor geschikt in installaties waar de ruimte beperkt is. Bekerelevatoren worden veel gezien bij graansilo’s en voerinstallaties, maar ook in de chemie en mineralenindustrie om poeders en korrels naar hogere verdiepingen of opslagbunkers te verplaatsen.

Een bekerelevator werkt met een verticale riem of ketting waaraan een reeks bakken (bekers) is gemonteerd. Onderaan (in de voet) scheppen deze bekers het product op uit een instroompunt. Vervolgens vervoert de bewegende riem/ketting de gevulde bekers omhoog in een gesloten koker. Bovenin (in de kop) worden de bekers omgeleid over een aandrijfwiel, waarbij het product door de centrifugale kracht of onder invloed van de zwaartekracht uit de bekers wordt gegooid in de uitstort. Op die manier wordt het product bovenaan de elevator gelost, waarna de lege bekers weer naar beneden circuleren voor een nieuwe cyclus. Het hele systeem is dus een continu lus van opvoerbakjes en maakt snel verticaal transport mogelijk.

Kies voor een bigbag vulsysteem als je regelmatig grote hoeveelheden bulkgoed in zakken wilt verpakken. Lossystemen zijn geschikt voor gecontroleerde leegloop van bigbags in een gesloten installatie.

Bigbag handling wordt ingezet voor het vullen, legen en transporteren van bigbags met materialen als poeders, korrels of granulaten. Het systeem biedt efficiënte en stofvrije verwerking van bulkgoederen.

Bigbag systemen werken met een frame of ophangsysteem waarmee de bigbag veilig wordt bevestigd. Via vul- of loskokers met stofafzuiging wordt het product gecontroleerd verwerkt zonder mors of stofontwikkeling.

Voor het stofvrij vullen en legen van bigbags, is het belangrijk om gebruik te maken van gespecialiseerde bigbag-vul- en lossystemen. In deze systemen zitten stoffilters. Ten eerste dienen de aansluitingen goed af te dichten: bij het vullen wordt de vulmond van de bigbag met een klemband afgesloten rondom de vulpijp, zodat er geen stof kan ontsnappen. Bij het legen wordt de uitstortopening van de zak aangesloten op een dichte loskoker of sluis. Daarnaast is een actief afzuigsysteem aan te raden. Onze bigbag-units zijn uitgerust met een stofafzuiging of filterunit die tijdens het storten het vrijgekomen stof direct wegzuigt en filtert. Door deze vacuüm-geholpen afzuiging blijft de omgeving schoon en wordt blootstelling van personeel aan stof geminimaliseerd. Met deze voorzieningen – afgedichte koppelingen en krachtige stofafzuiging – kunt u bigbags vrijwel volledig stofvrij vullen en lossen.

Wij verzorgen het volledige engineeringstraject voor uw installatie of product. Dit omvat het uitwerken van 3D-ontwerptekeningen, het maken van sterkteberekeningen en het opstellen van alle technische documentatie die benodigd is. We leveren complete constructietekeningen, lay-out advies en – waar van toepassing – ontwerp volgens specifieke normen (bijvoorbeeld food-grade of ATEX). Daarnaast zorgen we voor de CE-documentatie van de installatie, inclusief risicobeoordeling en gebruikershandleidingen. Onze ervaren ingenieurs denken in de ontwerpfase actief met u mee om tot een veilig, efficiënt en toekomstbestendig ontwerp te komen.

ATEX heeft betrekking op explosieveiligheid in omgevingen met ontploffingsgevaar (het woord is afgeleid van het Frans: ATmosphères EXplosibles). In de context van bulkhandling doelen we vooral op stofexplosies: fijne poeders of stof in de lucht kunnen onder bepaalde omstandigheden exploderen. De Europese ATEX-richtlijnen schrijven voor hoe installaties en elektrisch materieel ontworpen moeten worden voor dergelijke omgevingen. In ATEX-zones (gebieden met potentieel explosiegevaar, aangeduid als Zone 20, 21, 22 voor stof of 0, 1, 2 voor gas) moeten alle apparatuur en componenten voldoen aan strikte eisen. Concreet betekent dit dat onze installaties voor explosiegevaarlijke omgevingen voorzien zijn van explosieveilige motoren, stofdichte behuizingen, aarding en eventueel drukontlasting, zodat ze veilig gebruikt kunnen worden zonder risico op ontbranding van stof of gassen.

Zodra u werkt met brandbare stoffen zoals stof of gas, en er kans is op explosieve mengsels (bijvoorbeeld stofwolken of dampen), is een ATEX-uitvoering wettelijk verplicht. Dit staat in de Europese richtlijn 2014/34/EU, die geldt voor zones met explosiegevaar (0/20, 1/21, 2/22). Denk aan graansilo’s, suiker- en meelverwerking of processen met oplosmiddelen. Jansen&Heuning adviseert hierin en levert installaties die volledig ATEX-conform zijn.

Ja, elke door ons geleverde installatie wordt voorzien van volledige CE-documentatie. Dit betekent dat we conform de Machinerichtlijn 2006/42/EG een technisch constructiedossier opstellen en een gebruikershandleiding leveren. In de documentatie vindt u onder andere de beschrijving van de machine, de veiligheidsinrichtingen, het onderhoudsschema en de resultaten van de risicobeoordeling.

Ja, wij hebben veel expertise op het gebied van ATEX en explosieveiligheid en kunnen u ondersteunen bij zowel het ontwerp als de certificering. Onze engineers kunnen helpen bij het in kaart brengen van ATEX-zones in uw proces en adviseren over de te nemen maatregelen (bijvoorbeeld welke apparatuur explosieveilig moet zijn, waar ontstoffing of drukontlasting nodig is, etc.). We ontwerpen installaties volledig conform ATEX-richtlijnen en zorgen ervoor dat alle gebruikte componenten (motoren, schakelkasten, sensoren) de juiste ATEX-certificering dragen. U ontvangt van ons alle documentatie, zoals Explosion Protection Documents en gebruiksaanwijzingen, die benodigd zijn om de installatie ATEX-compliant op te leveren. Met andere woorden: van advies tot en met de technische realisatie en papierwerk rondom ATEX, kunt u op onze ondersteuning rekenen.

Ja, alle gebruikte machines die wij aanbieden, worden technisch nagekeken en getest voordat we ze verkopen. U kunt ervan uitgaan dat een tweedehands machine van Jansen&Heuning in goede staat verkeert en operationeel is. Indien nodig voeren we vooraf reparaties of vervangingen uit, zodat de machine voldoet aan onze kwaliteitsnormen. Bij aankomst op uw locatie hoeft u de gebruikte machine doorgaans alleen nog te plaatsen en aan te sluiten om ermee te kunnen draaien.

Ja, in veel gevallen kunnen wij een gebruikte machine op maat aanpassen aan uw specifieke wensen. Als de machine technisch geschikt is voor uw proces maar bijvoorbeeld de afmetingen, aansluitpunten of capaciteit niet helemaal passen, dan kunnen wij modificaties doorvoeren. Denk aan het verlengen of verkorten van een transporteur, het plaatsen van een andere trechter of zelfs het ombouwen met extra componenten. We kunnen gebruikte machines opnieuw spuiten in uw gewenste kleur en technische aanpassingen doen zodat ze naadloos binnen uw installatieconfiguratie passen. Ons team past regelmatig tweedehands machines aan of breidt ze uit met nieuwe onderdelen – zo krijgt u de voordelen van een lagere prijs én een machine die perfect in uw systeem past.

Op gebruikte machines verstrekken wij een vorm van garantie. Afhankelijk van de machine en de afspraken bij aankoop geven we een bepaalde garantieperiode (bijvoorbeeld 3 of 6 maanden) op het functioneren van de hoofdcomponenten. De garantievoorwaarden worden vooraf duidelijk met u gecommuniceerd, zodat u met vertrouwen een gebruikte machine bij ons kunt afnemen.

Een mobiele droger is geschikt voor kleinere partijen en flexibiliteit, terwijl stationaire drogers beter passen bij grotere volumes en vaste installaties.

Vers geoogst graan bevat vaak te veel vocht, wat kan leiden tot schimmel en kwaliteitsverlies. Drogen voorkomt dit en zorgt voor langere houdbaarheid tijdens opslag.

Voor pletten worden pletwalsen gebruikt. Voor malen zijn er hamermolens en schijvenmolens. De juiste keuze hangt af van het gewenste eindresultaat.

Pletten zorgt voor het breken van de schil met behoud van structuur; malen verkleint het graan volledig tot meel of fijne deeltjes. De keuze hangt af van het doelproduct.

De keuze tussen een schijvenmolen en een hamermolen hangt af van de gewenste maalresultaten en praktische overwegingen. Een schijvenmolen (oftewel een plaatmolen) levert doorgaans een fijner en consistenter resultaat qua deeltjesgrootte dan een hamermolen. De korrelgrootte is eenvoudig in te stellen via de afstand tussen de schijven, en er is geen zeef nodig – dit geeft ook minder variatie in de deeltjes. Bovendien is een schijvenmolen vaak iets energiezuiniger (circa 10% minder energieverbruik) en stiller in gebruik dan een hamermolen. Een hamermolen daarentegen is robuuster van ontwerp en kan iets grover malen. Hij is minder gevoelig voor stukjes hard materiaal en vergt iets minder investering qua aanschaf. Hamermolens worden veel ingezet voor algemeen malen van graan en andere grondstoffen en kunnen verschillende zeven gebruikt worden om de maalfijnheid te variëren. Samengevat: kies een schijvenmolen als u streeft naar zeer uniform en fijn meel met wat lagere energiekosten; kies een hamermolen als u een beproefd, veelzijdig systeem wilt voor grovere maaltoepassingen of als uw product iets minder fijn hoeft te zijn.

Graan pletten (bijvoorbeeld met een pletwals) heeft een aantal voordelen in bepaalde toepassingen. Ten eerste houdt geplet graan meer structuur over dan gemalen graan. Dit is gunstig in rundvee- en paardenvoer, omdat dieren hierbij moeten herkauwen en de vezelstructuur bijdraagt aan een gezonde vertering. Daarnaast ontstaat bij pletten nauwelijks stof: de korrel wordt opengekneusd maar valt niet uiteen in fijne stofdeeltjes. Hierdoor gaat er geen voedermateriaal verloren als stof en is het voer aangenamer (minder stoflongen bij dieren en schonere silo’s). Ook blijft de voedingswaarde beter behouden in de zin dat oliën en kiemen minder aan lucht blootgesteld worden dan bij maalmeel. Malen tot meel is daarentegen gewenst als u een zeer homogeen mengsel wilt of voor diersoorten die geen hele korrels kunnen verwerken (zoals pluimvee of varkens in sommige voersoorten). In een notendop: pletten kiest men voor stofarm, structuurbehoudend eindproduct (vaak in ruwvoer voor herkauwers), terwijl malen gekozen wordt voor een fijn, goed mengbaar product (krachtvoer of industriële toepassingen). De keuze hangt dus af van de diersoort of het proces waarvoor het graan bestemd is.

De keuze hangt af van afstand, hoogte en productsamenstelling. Schroeftransporteurs zijn geschikt voor korte afstanden, kettingtransporteurs voor zwaardere producten, en bandtransporteurs voor lange trajecten met hoge capaciteit.

Let op de capaciteit, valhoogtes, stofbeperking en de mogelijkheid tot onderhoud. Ook de positionering van de machines speelt een grote rol bij het ontwerp.

Een graan transportinstallatie bestaat uit verschillende componenten zoals elevatoren, transporteurs en overstortpunten die zorgen voor een efficiënt en gesloten transportsysteem van graan binnen een installatie.

Wij leveren onder andere beluchtingsvloeren, ventilatoren en luchtverdeelsystemen. Elk systeem wordt afgestemd op de inhoud en het type silo.

Bij warm en vochtig weer is actieve koeling nodig. In koelere omstandigheden volstaat natuurlijke ventilatie met buitenlucht.

Beluchting zorgt voor koeling van het graan, waardoor schimmelvorming en broei voorkomen wordt. Het verlengt de houdbaarheid en voorkomt verlies.

Er zijn vlakbodemsilo’s, trechtersilo’s en mobiele opslagsystemen. De keuze is afhankelijk van opslagduur, belading en losmethode.

Beluchting is essentieel om temperatuur en vocht te reguleren. Zonder goede beluchting ontstaat risico op broei, schimmel of kwaliteitsverlies.

De benodigde capaciteit hangt af van je oogstvolume, aanvoersnelheid en hoe vaak je wilt lossen. Ook toekomstige uitbreiding kan meewegen.

Het project omvat levering, opbouw, afstelling, inbedrijfstelling en veiligheidscontrole. Ook begeleiding bij zelfmontage is mogelijk.

Ja, wij verzorgen volledige montage van onze installaties. Dat doen we met eigen monteurs of samen met jouw technische dienst.

Afhankelijk van de complexiteit varieert de montagetijd van één dag tot enkele weken. Dit stemmen we vooraf met je af.

Kies voor een kettingtransporteur wanneer je bulkgoederen wilt verplaatsen over langere afstanden met minimale slijtage. Vooral bij hoge capaciteiten of bij producten die abrasief zijn, is dit een duurzame keuze.

Een kettingtransporteur wordt gebruikt voor het horizontaal of schuin transporteren van bulkmaterialen zoals meel, pellets, en zaden. Ze zijn geschikt voor toepassingen waarbij stofdichte en slijtvaste transportoplossingen vereist zijn.

Een kettingtransporteur werkt met een bewegende ketting die via meenemers het product door een gesloten behuizing voorttrekt. Het systeem is robuust en bestand tegen zware omstandigheden.

Een paddelmenger is geschikt voor gevoelige of broze producten, terwijl een lintmenger efficiënter is bij droge, vrije stromende mengsels.

Paddelmixers worden toegepast voor diervoeders, premixen, kunstmest, mineralen en andere bulkgoederen waar homogeniteit belangrijk is.

Een paddelmixer mengt bulkgoederen door roterende paddels die zorgen voor een intensieve en gelijkmatige menging zonder het product te beschadigen.

Een schroeftransporteur is de juiste keuze wanneer je een stofdicht, gesloten en gecontroleerd transportsysteem nodig hebt dat ook in compacte ruimtes past. Schroeftransporteurs zijn ideaal voor constante dosering en gecontroleerde flow van droog of licht vochtig bulkgoed.

Een schroeftransporteur wordt gebruikt voor het transporteren van bulkgoederen zoals meel, poeders of granulaat in gesloten systemen. Dankzij de schroefvormige transportas is hij zeer geschikt voor horizontale of schuine toepassingen in bijvoorbeeld de voedingsmiddelen- of feedindustrie.

Een schroeftransporteur werkt met een draaiende as met schroefvormige bladen die het materiaal voortduwt in een trog of buis. Door de rotatie wordt het product gecontroleerd naar het gewenste eindpunt getransporteerd.