Wenn Sie die gewünschte Antwort nicht gefunden haben, kontaktieren Sie uns gerne:
- Telefon: +31(0)503126448
- E-Mail: sales@jh.nl
Vielle gestellte Fragen zu Bulktransport, Lagerung und Dosiersystemen
Hier finden Sie technische Informationen und Antworten auf Fragen zu unseren Lösungen für den Transport, die Dosierung, das Befüllen und die Lagerung von Schüttgütern. Die Themen reichen von Schneckenförderern und Kettenförderern bis hin zu Silos, Paddelmixern und Befüllbalg-Systemen. Alle häufig gestellten Fragen sind nach Produkttypen geordnet.
Algemene vragen
Ja, wij leveren en installeren onze systemen wereldwijd. Onze engineers en monteurs reizen indien nodig mee naar het buitenland of begeleiden installaties op afstand. U kunt dus overal ter wereld rekenen op ondersteuning en service van Jansen&Heuning.
De levertijd hangt samen met maatvoering, engineering en productiecapaciteit. Standaardcomponenten zijn sneller beschikbaar dan complete maatwerkinstallaties. Voor projecten in Nederland en de EU wordt vooraf een projectplanning opgesteld.
➡️ Stel je vraag via offerte aanvragen.
Voor een nauwkeurige offerte zijn producteigenschappen, gewenste capaciteit, trajectlengte, beschikbare ruimte en eventuele ATEX-eisen nodig. Op basis daarvan wordt een technisch voorstel opgesteld.
➡️ Dien een aanvraag in via offerte aanvragen.
Wij leveren installaties voor diverse sectoren, waaronder de landbouw, voedingsmiddelenindustrie, recycling, chemie, mineralenverwerking en logistiek. De installaties worden door ons vakmanschap en ruime ervaring, breed ingezet, van agrarische bedrijven tot de gehele industriële sector.
Ja. Jansen&Heuning levert en monteert installaties in Nederland, België en Duitsland. Projecten worden afgestemd op lokale wetgeving, veiligheidsnormen en procesvereisten binnen de EU.
➡️ Bekijk onze projecten en installaties.
Ja. Jansen&Heuning levert onderdelen en losse componenten voor een breed scala aan installaties en bulkhandling-toepassingen. Dit betreft zowel mechanische onderdelen als aandrijvingen, slijtagedelen en componenten voor uiteenlopende systemen. Levering is mogelijk in meer dan 180 landen wereldwijd.
Ja. Jansen&Heuning verzorgt service, inspectie en preventief onderhoud voor installaties in Nederland, België en Duitsland. Onderhoud omvat aandrijvingen, lagers, banden, elevatorbanden en veiligheidscomponenten. Service en onderhoud kan in overleg ook met producten niet afkomstig van Jansen&Heuning.
➡️ Meer over service en onderhoud.
Bandtransporteurs
Een vlakke bandtransporteur heeft een rechte, platte band en wordt gebruikt voor stabiele, niet-uitlopende producten of korte transportafstanden. Een trogbandtransporteur heeft een band die in de vorm van een trog wordt gedrukt (vaak met drie rollen), waardoor meer volume per meter kan worden vervoerd en het materiaal beter op zijn plaats blijft. Dit maakt trogbanden geschikt voor langere afstanden, hogere capaciteiten en stortgoederen die kunnen uitrollen. Het verschil zit dus in de vorm van de band én de toepassing.
Een bandtransporteur is een mechanisch transportsysteem waarmee bulkgoederen continu worden verplaatst over een rubberen of kunststof band. Bandtransporteurs worden toegepast in installaties voor zand, grind, granulaat, kunstmest, graan of recyclingstromen. Ze zijn geschikt voor horizontaal of licht hellend transport over middellange tot lange afstanden.
De maximale hellingshoek van een bandtransporteur hangt af van het type materiaal en de bandstructuur. Voor droge, fijne producten zoals graan geldt meestal een maximum van 15 tot 18 graden. Voor grovere of plakkerige materialen kan dit oplopen tot 25 graden bij gebruik van een profielband of meenemers. Indien de hellingshoek niet scherp genoeg is, adviseren wij een opvoerband als alternatief.
De capaciteit van een bandtransporteur varieert afhankelijk van bandbreedte, bandsnelheid, hellingshoek en producteigenschappen. Capaciteiten van 20 tot 1.000 ton per uur zijn haalbaar, mits afgestemd op het specifieke product en installatieontwerp.
Bij het onderhoud van een bandtransporteur is het belangrijk om de bandspanning en uitlijning regelmatig te controleren. Inspecteer walsen, trommels en lagers op slijtage of speling. Verwijder stofophopingen en houd de installatie schoon om schade en scheefloop te voorkomen. Controleer de elektrische onderdelen zoals motor en noodstop. Voer preventief onderhoud uit om misstanden te voorkomen.
Een bandtransporteur transporteert bulkgoed of stortgoed continu over een rubberen of kunststof band die rond trommels loopt. Het materiaal wordt op de band gestort en door de draaiende beweging in een rechte of hellende lijn verplaatst.
Jansen&Heuning ontwerpt en produceert bandtransporteurs op maat, geschikt voor uiteenlopende capaciteiten en materialen. Ze zijn uit te breiden met stortbakken, doseerinstallaties of overstortpunten en sluiten direct aan op silo’s, bekerelevatoren of bigbag stations.
Bekerelevatoren
BDe haalbare opvoerhoogte hangt af van bakgrootte, bandensterkte, toerental en productsoort. Industriële bekerelevatoren bereiken hoogtes tot tientallen meters, afgestemd op de beschikbare ruimte en procesconfiguratie in Nederland en de EU. In het verleden hebben wij bekerelevatoren hoger dan 30 meter geproduceerd.
➡️ Zie ook onze bekerelevatoren.
DE capaciteit wordt bepaald door de inhoud en afstand van de beker, de bandsnelheid en het product dat getransporteerd moet worden. In eerder gemaakte varianten verschillen de capaciteiten van enkele tonnen tot honderden tonnen per uur.
➡️ Bekijk de specificaties van onze bekerelevatoren.
Een bekerelevator werkt met een verticale riem of ketting waaraan een reeks bakken (bekers) is gemonteerd. Onderaan (in de voet) scheppen deze bekers het product op uit een instroompunt. Vervolgens vervoert de bewegende riem/ketting de gevulde bekers omhoog in een gesloten koker. Bovenin (in de kop) worden de bekers omgeleid over een aandrijfwiel, waarbij het product door de centrifugale kracht of onder invloed van de zwaartekracht uit de bekers wordt gegooid in de uitstort. Op die manier wordt het product bovenaan de elevator gelost, waarna de lege bekers weer naar beneden circuleren voor een nieuwe cyclus. Het hele systeem is dus een continu lus van opvoerbakjes en maakt snel verticaal transport mogelijk.
Bigbag handling
Bigbag handling is het vullen, legen en verplaatsen van bigbags met bulkgoed of stortgoed. Het proces vraagt om veilig ophangen, gecontroleerd vullen en stofvrij lossen.
Jansen&Heuning levert hiervoor complete bigbag vulstations en losstations. Indien nodig worden deze uitgerust met crushers om klonten te breken en gecombineerd met schroef- of bandtransporteurs voor een directe aansluiting op de rest van de installatie.
Stofvrij werken gebeurt via een gesloten vulkop of lossysteem met afdichtkraag. Door de bigbag aan te sluiten op een luchtdichte vulkop blijven stofdeeltjes binnen het systeem. Filters, afzuigpunten en klemmen voorkomen emissie tijdens vullen en lossen in Nederlandse en Europese toepassingen.
➡️ Meer informatie bij bigbags vullen en legen.
Engineering/ ATEX
Wij verzorgen het volledige engineeringstraject voor uw installatie of product. Dit omvat het uitwerken van 3D-ontwerptekeningen, het maken van sterkteberekeningen en het opstellen van alle technische documentatie die benodigd is. We leveren complete constructietekeningen, lay-out advies en – waar van toepassing – ontwerp volgens specifieke normen (bijvoorbeeld food-grade of ATEX). Daarnaast zorgen we voor de CE-documentatie van de installatie, inclusief risicobeoordeling en gebruikershandleidingen. Onze ervaren ingenieurs denken in de ontwerpfase actief met u mee om tot een veilig, efficiënt en toekomstbestendig ontwerp te komen.
ATEX heeft betrekking op explosieveiligheid in omgevingen met ontploffingsgevaar (het woord is afgeleid van het Frans: ATmosphères EXplosibles). In de context van bulkhandling doelen we vooral op stofexplosies: fijne poeders of stof in de lucht kunnen onder bepaalde omstandigheden exploderen. De Europese ATEX-richtlijnen schrijven voor hoe installaties en elektrisch materieel ontworpen moeten worden voor dergelijke omgevingen. In ATEX-zones (gebieden met potentieel explosiegevaar, aangeduid als Zone 20, 21, 22 voor stof of 0, 1, 2 voor gas) moeten alle apparatuur en componenten voldoen aan strikte eisen. Concreet betekent dit dat onze installaties voor explosiegevaarlijke omgevingen voorzien zijn van explosieveilige motoren, stofdichte behuizingen, aarding en eventueel drukontlasting, zodat ze veilig gebruikt kunnen worden zonder risico op ontbranding van stof of gassen.
Zodra u werkt met brandbare stoffen zoals stof of gas, en er kans is op explosieve mengsels (bijvoorbeeld stofwolken of dampen), is een ATEX-uitvoering wettelijk verplicht. Dit staat in de Europese richtlijn 2014/34/EU, die geldt voor zones met explosiegevaar (0/20, 1/21, 2/22). Denk aan graansilo’s, suiker- en meelverwerking of processen met oplosmiddelen. Jansen&Heuning adviseert hierin en levert installaties die volledig ATEX-conform zijn.
Gebruikte machines
Ja, alle gebruikte machines die wij aanbieden, worden technisch nagekeken en getest voordat we ze verkopen. U kunt ervan uitgaan dat een tweedehands machine van Jansen&Heuning in goede staat verkeert en operationeel is. Indien nodig voeren we vooraf reparaties of vervangingen uit, zodat de machine voldoet aan onze kwaliteitsnormen. Bij aankomst op uw locatie hoeft u de gebruikte machine doorgaans alleen nog te plaatsen en aan te sluiten om ermee te kunnen draaien.
Ja, in veel gevallen kunnen wij een gebruikte machine op maat aanpassen aan uw specifieke wensen. Als de machine technisch geschikt is voor uw proces maar bijvoorbeeld de afmetingen, aansluitpunten of capaciteit niet helemaal passen, dan kunnen wij modificaties doorvoeren. Denk aan het verlengen of verkorten van een transporteur, het plaatsen van een andere trechter of zelfs het ombouwen met extra componenten. We kunnen gebruikte machines opnieuw spuiten in uw gewenste kleur en technische aanpassingen doen zodat ze naadloos binnen uw installatieconfiguratie passen. Ons team past regelmatig tweedehands machines aan of breidt ze uit met nieuwe onderdelen – zo krijgt u de voordelen van een lagere prijs én een machine die perfect in uw systeem past.
Op gebruikte machines verstrekken wij een vorm van garantie. Afhankelijk van de machine en de afspraken bij aankoop geven we een bepaalde garantieperiode (bijvoorbeeld 3 of 6 maanden) op het functioneren van de hoofdcomponenten. De garantievoorwaarden worden vooraf duidelijk met u gecommuniceerd, zodat u met vertrouwen een gebruikte machine bij ons kunt afnemen.
Graan drogen
Een mobiele droger is geschikt voor kleinere partijen en flexibiliteit, terwijl stationaire drogers beter passen bij grotere volumes en vaste installaties.
Vers geoogst graan bevat vaak te veel vocht, wat kan leiden tot schimmel en kwaliteitsverlies. Drogen voorkomt dit en zorgt voor langere houdbaarheid tijdens opslag.
Graan pletten / malen
Voor pletten worden pletwalsen gebruikt. Voor malen zijn er hamermolens en schijvenmolens. De juiste keuze hangt af van het gewenste eindresultaat.
Pletten zorgt voor het breken van de schil met behoud van structuur; malen verkleint het graan volledig tot meel of fijne deeltjes. De keuze hangt af van het doelproduct.
De keuze tussen een schijvenmolen en een hamermolen hangt af van de gewenste maalresultaten en praktische overwegingen. Een schijvenmolen (oftewel een plaatmolen) levert doorgaans een fijner en consistenter resultaat qua deeltjesgrootte dan een hamermolen. De korrelgrootte is eenvoudig in te stellen via de afstand tussen de schijven, en er is geen zeef nodig – dit geeft ook minder variatie in de deeltjes. Bovendien is een schijvenmolen vaak iets energiezuiniger (circa 10% minder energieverbruik) en stiller in gebruik dan een hamermolen. Een hamermolen daarentegen is robuuster van ontwerp en kan iets grover malen. Hij is minder gevoelig voor stukjes hard materiaal en vergt iets minder investering qua aanschaf. Hamermolens worden veel ingezet voor algemeen malen van graan en andere grondstoffen en kunnen verschillende zeven gebruikt worden om de maalfijnheid te variëren. Samengevat: kies een schijvenmolen als u streeft naar zeer uniform en fijn meel met wat lagere energiekosten; kies een hamermolen als u een beproefd, veelzijdig systeem wilt voor grovere maaltoepassingen of als uw product iets minder fijn hoeft te zijn.
Graan pletten behoudt de korrelstructuur en beperkt stofvorming in silo’s en transportlijnen. Dit bevordert een stabiele doorstroming in menginstallaties. Malen wordt toegepast wanneer een fijnere fractie nodig is in het proces. De keuze hangt af van de gewenste deeltjesgrootte en producteigenschappen binnen agribulk- en industriële toepassingen.
➡️ Bekijk onze oplossingen voor graan pletten en malen.
Graan transportinstallaties
Bandtransporteurs worden gebruikt voor hoge capaciteiten en langere afstanden. Kettingtransporteurs zijn geschikt voor scherpe hoeken en robuuste bulkstromen. Schroeftransporteurs worden toegepast bij korte trajecten en gecontroleerde dosering.
➡️ Overzicht van graantransporteurs.
De keuze hangt af van afstand, hoogte en productsamenstelling. Schroeftransporteurs zijn geschikt voor korte afstanden, kettingtransporteurs voor zwaardere producten, en bandtransporteurs voor lange trajecten met hoge capaciteit.
Let op de capaciteit, valhoogtes, stofbeperking en de mogelijkheid tot onderhoud. Ook de positionering van de machines speelt een grote rol bij het ontwerp.
Een graan transportinstallatie bestaat uit verschillende componenten zoals elevatoren, transporteurs en overstortpunten die zorgen voor een efficiënt en gesloten transportsysteem van graan binnen een installatie.
Graanbeluchting
Wij leveren onder andere beluchtingsvloeren, ventilatoren en luchtverdeelsystemen. Elk systeem wordt afgestemd op de inhoud en het type silo.
Bij warm en vochtig weer is actieve koeling nodig. In koelere omstandigheden volstaat natuurlijke ventilatie met buitenlucht.
Beluchting zorgt voor koeling van het graan, waardoor schimmelvorming en broei voorkomen wordt. Het verlengt de houdbaarheid en voorkomt verlies.
Graanopslag
Er zijn vlakbodemsilo’s, trechtersilo’s en mobiele opslagsystemen. De keuze is afhankelijk van opslagduur, belading en losmethode.
Beluchting is essentieel om temperatuur en vocht te reguleren. Zonder goede beluchting ontstaat risico op broei, schimmel of kwaliteitsverlies.
De benodigde capaciteit hangt af van je oogstvolume, aanvoersnelheid en hoe vaak je wilt lossen. Ook toekomstige uitbreiding kan meewegen.
Installatie & montage
Een installatieproject omvat engineering, fabricage, transport, montage en inbedrijfstelling. Indien vereist worden CE-documentatie, ATEX-dossiers en veiligheidsplannen toegevoegd. De exacte projectscope wordt vooraf bepaald.
➡️ Zie techniek en services.
Ja. Jansen&Heuning verzorgt montage en inbedrijfstelling van complete installaties in Nederland en de EU. Hierbij worden veiligheidsplannen, werkvergunningen en hijsplannen meegenomen in de voorbereiding.
➡️ Meer over onze onze techniek en services.
De montageduur hangt af van installatietype, hoogte, bereikbaarheid en benodigde hijsmiddelen. Kleine trajecten vergen enkele dagen; complete installaties langer. Voor EU-projecten wordt een montageschema opgesteld.
➡️ Bekijk onze pagina techniek en services.
Kettingtransporteurs
Een kettingtransporteur werkt met een bewegende ketting die via meenemers het product door een gesloten behuizing voorttrekt. Het systeem is robuust en bestand tegen zware omstandigheden.
Paddelmixers en menginstallaties
Een paddelmenger wordt gebruikt wanneer producten gevoelig zijn voor breuk of wanneer een luchtige menging nodig is. Lintmengers zijn geschikt voor vrij stromende droge bulkstromen met hoge mengsnelheden.
➡️ Meer informatie bij paddelmixers.
Menginstallaties worden toegepast voor bulkgoed met variabele korrelgrootte, zoals graan, poeders en granulaten. De keuze is afhankelijk van producteigenschappen, gewenste mengtijd en homogeniteit.
➡️ Zie onze menginstallaties.
Een paddlemixer mengt product door verstelbare paddels die materiaal in een driedimensionale beweging brengen. Daardoor ontstaat een homogeen mengresultaat zonder productbreuk.
➡️ Zie onze paddelmixers.
Schroeftransporteurs
Een schroeftransporteur werkt met een draaiende as met schroefvormige bladen die het materiaal voortduwt in een trog of buis. Door de rotatie wordt het product gecontroleerd naar het gewenste eindpunt getransporteerd.